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高炉回收率
高炉回收率
2 500 m3 高炉铁元素消耗的生产实践
2015年10月20日 通过改善热制度、优化操作制度、强化高炉冶炼、稳定炉渣 碱度、优化炉前操作、稳定煤气流、降低瓦斯灰吹出量等一系列措施，保证了高炉生产顺行及铁元素消耗 的有效降低。 关键词:钒钛矿;铁元素消耗;降低;实践 中图分类号:TF542．4 文献标识码:B 文章编号:1006 2023年5月27日 高炉炉顶料罐装料前,料罐内煤气处于高压状态,回收装置内的煤气处于常压状态。 利用自然压差,对料罐排出的煤气进行自然回收。 回收结束,再按照高炉装料程序将料罐内剩余 高炉炉顶均压煤气及休风煤气回收 技术要求2015年1月3日 本文通过生产实践分析，介绍了锰铁高炉据高锰回收率拘主要措施．采用精料^炉是关键的一硐：．一、在贫矿冶炼条件下，提高锰回收率的历史回顾新钢在1960锰矿冶炼高 新余锰铁高炉提高锰回收率途径分析pdf 道客巴巴2021年2月3日 近日，记者从科技部高技术研究发展中心获悉，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术 【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得
中冶京诚高炉炉顶均压煤气全回收技术再次填补国内
2022年1月9日 中冶京诚将原有高炉炉顶均压煤气回收专利技术进行改进和升级，成功研发了“高炉炉顶均压煤气全回收技术”，将回收率从70~80%提升至100%，再次填补国内空白。2018年2月1日 高炉渣是炼铁过程中生产的副产品,也是工业生产的废弃物随着钢铁企业的快速发展,高炉渣的排放量也日益增多相比国外某些发达国家,我国高炉渣的利用率相对较低高炉渣的堆放不仅浪费土地资源,还严重污染着环境,与我国 高炉渣显热回收利用现状与展望锰铁；高炉冶炼；锰；回收率 年份： 1990 收藏 引用 批量引用 报错 分享 全部来源 求助全文 国家科技图书文献中心 (权威机构) 万方 掌桥科研 维普网 知网 通过文献互助平台发起求助，成功 新余锰铁高炉提高锰回收率途径分析 百度学术宝钢3号高炉炉顶均压煤气回收项目经综合比较,选择采用了自然回收方案投入运行半年以来,均压煤气回收一直处于正常运行当中实践表明:①煤气回收率达到876%,半年回收煤气量9765 炉顶均压煤气回收技术在宝钢3号高炉的应用 百度学术
中冶京诚高炉炉顶均压煤气干法全回收技术获评国际
2023年4月20日 据统计，每座高炉平均每天需要排放约300次，全国高炉均压煤气年排放量高达77亿m³，相当于碳排放约318万吨，折合标准煤约99万吨，年经济损失高达78亿元、排放粉尘量达到7万吨，造成了极大的环境污染及能源浪费。2014年11月1日 摘要 为了实现高炉炉渣余热和富CO 2 工业废气的转化利用，提出了一种协同系统。 采用煤/废气气化反应回收高炉渣余热，采用工艺计算和火用分析方法确定气化炉的性能。高炉渣余热回收减碳协同系统工艺计算,Energy Conversion 高炉均压煤气回收探讨湿法煤气清洗回收工艺的特点： （1）适于炉顶煤气采用湿法清洗的企业。 来自湿法洗涤器的均压煤气，含有大量的机 械水，这会限制采用干法布袋除尘回收均压煤气，而对于文氏管清洗则无不利影响。 （2）洗涤用水由炉顶煤气 高炉均压煤气回收探讨百度文库2023年5月27日 512 高炉炉顶均压煤气回收量考虑回收终点时料罐内的残留煤气，炉顶均压煤气强制回收率应不小 于95%，具体计算方法见附录A2。513 高炉休风放散煤气强制回收率应不小于95%；出现气体在线监测不合格或突发顶温顶压骤增等高炉炉顶均压煤气及休风煤气回收 技术要求
高炉瓦斯泥浮选碳工艺试验研究
2018年7月27日 和回收率同时达到了最大值．浮选效果最佳。在达 到最大值后，随着矿浆浓度的继续增大，矿物颗粒 难以和药剂充分接触，导致碳精矿品位和回收率均 有较大的降低。因此选定的矿浆浓度为5％，此时 的碳精矿品位为38．44％，回收率为88．29％。2019年10月11日 摘要：针对目前高炉炼铁模型精度不高问题，提出建立高炉生产过程中精确的多目标优化模型首先对高炉的海量数据进行了数据预处理，其次采用支持向量机、随机森林、梯度提升树、XGBoost、LightGBM、人工神经网络6种机器学习算法对高炉焦比、K值进行了预测，并采用特征工程和超参调优对机器学习 基于机器学习和遗传算法的高炉参数预测与优化 NEU2020年12月30日 title={一种新型提高高炉钒回收率的工艺}, author={高新起 and 李宏波 and 张庆路 and 王艳龙 and 常超旭}, year={2021}, month={Apr},} 复制 MLA 高新起 and 李宏波 and 张庆路 and 王艳龙 and 常超旭 一种新型提高高炉钒回收率的工艺 CN Patent 6 一种新型提高高炉钒回收率的工艺CNA 专利顾如 2023年3月22日 摘要：随着高炉 原燃料结构的变化，加之高炉低硅钛冶炼技术的推进，德胜钒钛铁水质量发生了较大的变化。为提高炼钢工序钒回收率，通过脱硫工序调整、冷料结构调整、底吹工艺优化及相关管控措施等手段，使得钒回收率由之前的785%提高至 提高钒钛铁水中钒回收率的工艺优化实践综合资料炼铁文献
新余锰铁高炉提高锰回收率途径分析 百度学术
锰铁；高炉冶炼；锰；回收率 年份： 1990 收藏 引用 批量引用 报错 分享 全部来源 求助全文 国家科技图书文献中心 (权威机构) 万方 掌桥科研 维普网 知网 通过文献互助平台发起求助，成功后即可免费获取论文全文。 请先登入 我们已与文献出版商 2023年3月30日 高炉法能有效利用钒钛磁铁矿中的铁和钒资源，但该流程存在如下问题：1)高炉渣中TiO 2 含量较高，增加冶炼难度，当TiO 2 质量分数超过25％时会产生泡沫渣，增加铁损；2)钛进入渣中形成含钛高炉渣，导致钒钛磁铁矿中的钛回收率较低，钛资源没有得到充分【新刊速览】何佳：钒钛磁铁矿直接提钒的研究进展2013年10月29日 硫化焙烧法回收高炉含锌粉尘中的锌倡 孔燕，刘维，覃文庆，郑永兴，韩俊伟 （中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙，） 摘要：以硫磺为硫化剂对某钢铁厂高炉粉尘采用硫化焙烧技术，使高炉粉尘中的氧化锌转变为硫化锌，并用 浮选法回收锌。硫化焙烧法回收高炉含锌粉尘中的锌 倡2019年8月9日 攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿精矿以钢铁生产 为主，兼顾提钒，铁的回收率在76％左右，钒的回收 率仅在45％左右[4－8]。该工艺流程复杂，能耗高，污 染较大；高炉冶炼必须用价格高的焦碳作为还原剂；高炉渣中的TiO2品位在22％左右，得不到利用钒钛磁铁矿综合利用现状及进展 Chengde
转炉吹炼中锰提高锰回收率途径的探讨
2004年11月30日 第2期 李泱等 转炉吹炼中锰提高锰回收率途径的探讨 #23# 图u终渣碱度与锰回收率关系 出来进入铁液o贫化炉渣o提高锰的回收率∀其反 应式如下} u ± n≥¬ u ±n≥¬ u 如果锰硅合金加入量过多o可能导致产品≥ 出格o加入量过少o则不能将渣中的 ±充分还原2018年5月28日 危害。采用安全有效的高炉排铅技术和方案，通过在炉底开孔引流将铅排出高炉，减轻了铅对高炉的危害，实现铅 的回收率达60％以上，为含铅高炉原料的冶炼提供了借鉴。关键词：高炉；铅危害；排铅 中图分类号：TF54 文献标识码：B高炉排铅技术实2016年3月26日 312高炉操作制度对生铁含钒的影响图1攀精矿单耗与生铁含钒的关系在入炉料所带入的总钒量基本稳定的条件下,高炉钒回收率对生铁含钒有直接影响,即随着钒回收率的升高,生铁含钒也相应增加,而高炉操作制度是制约钒回收率的关键环节。影响攀钢高炉铁水含钒量的主要因素 豆丁网2023年11月18日 513 高炉休风放散煤气强制回收率应不小于95%；出现气体在线监测不合格或突发顶温顶压骤增等 情况，应能快速、安全切换至放散状态，具体计算方法见附录A3。 514 吨铁高炉煤气回收量不小于5Nm 3 /t，具体计算方法见附录A4。《高炉炉顶均压煤气及休风煤气回收技术要求》pdf 豆丁网
提高高炉煤气利用率的实践 中国期刊网
2020年6月8日 改造后，高炉煤气利用率低的问题得到了解决。此做法对提高高炉煤气利用具有一定的指导意义。 1高炉煤气利用情况分析 11煤气生产与主要使用情况 A公司主要有3座1080m3高炉，3座100t转炉，3套25MW煤气发电机组，一套65MW煤气发电炉型和操作技术对全铁回收率也有着重要的影响。高炉和电弧炉的全铁回收率 存在一定差异，而在同一类型的炉子中，不同的操作技术也会导致全铁回收率的变化。 计算方法 全铁回收率的计算方法为： 全铁回收率 = 提取出的铁重量 ÷ 原始废钢重量 × 100 全铁回收率 百度文库气固两相分离技术可以使高炉炉渣中铁的回收率达到50 ％以上，是目前应用更加广泛的回收技术之一。 2高炉炉渣中铁的回收技术 （1）重力选别技术 重力选别技术是一种非常常见的采用的高炉炉渣铁的回收技术。通过重力分离的作用，将铁和其他物质 高炉炉渣中铁的回收和利用技术 百度文库摘 要：以转底炉工艺技术为基础，采用高温焙烧⁃磁选分离工艺对济钢高炉含锌粉尘脱锌富集铁进行了实验室研究，考察了还原 温度、还原时间及配煤量对含锌粉尘脱锌率、金属化率、磁选精矿产率以及铁回收率的影响。实验结果表明最佳工艺参数为：还原高炉含锌粉尘中铁资源的富集回收
【高影响力论文推荐】 王帅：钒钛磁铁矿综合利用现状及工业
2023年3月7日 点击上方“蓝字”，关注更多精彩 精 选 文 章 全 文 如 下 钒钛磁铁矿综合利用现状及工业化发展方向 王帅，郭宇峰，姜涛，陈凤，郑富强 摘要：对钒钛磁铁矿综合利用的工艺进行简单探讨，钒钛磁铁矿综合利用的关键就是对钒钛磁铁精矿中钛的回收利用，提高钛的回收率。2014年4月15日 因此在高炉炉型设计上也应充分考虑高炉冶炼富锰渣的特点，为高炉稳定顺行创造可靠的基础。 高炉类型的具体要求是： ①富锰渣高炉负荷重，原料粒度小，强度差，因此在炉型设计上应有利于边缘气流发展，炉身角β不宜太大，以80°~85°为宜。高炉富锰渣的生产摘要： 介绍了为提高铬元素回收率而在高碳铬铁生产中所采取的措施分析了所使用铬矿的冶金性能,在不同铬矿搭配的情况下,针对不同铬矿的实际冶炼特性,采取合理搭配熔剂和选择还原剂等方法,得到了较理想的终渣渣型,降低了渣中Cr2O3含量,同时,加强了工艺控制和操作管理以减少金属浪费, 提高高碳铬铁冶炼铬元素回收率的实践 百度学术2007年3月12日 磁选联合工艺流程，从高炉粉尘中获得含铁",、回收率’’, 的铁精矿，现在鞍钢已经建立一个年处 理"$ 万1 高炉瓦斯泥的选矿车间[*]；新钢采用弱磁 选0强磁选0摇床工艺流程，获得含铁大于#,的 铁精矿，使锌和碳富集在尾矿中再进行回收 攀钢高炉瓦斯泥的综合利用
高炉冶炼锰铁提高锰回收率的措施 百度学术
高炉冶炼锰铁提高锰回收率的措施 来自 国家科技图书文献中心 喜欢 0 阅读量： 89 作者： 王淑琴，罗耀坤 展开 摘要： 高炉冶炼锰铁时,锰的回收率波动很大,在60—90%范围,矿比取决于入炉矿的平均含锰量和锰的回收率每提高锰回收率一度,可 2008年8月2日 指高炉冶炼单位生铁消耗的原燃料和风量等于产出的生铁、炉渣、煤气和炉尘等的总和。它是计算分析高炉炼铁过程的重要手段之一。以物质不灭定律为基础，应用生产高炉的原燃料成分、消耗量、鼓风参数和冶炼产物(生铁、炉渣、煤气、炉尘等)的数量和成分进行计算，并用以确定：各种元素在 高炉物料平衡百科搜搜钢 Mysteel2008年8月2日 高炉 特点 高炉冶炼锰铁的焦比高，负荷轻；煤气量大，在炉身极易发展边沿气流；炉料吹损大；炉顶温度高。初渣中MnO含量高，流动性好，对炉身中、下部耐火砖侵蚀快。由于上述特点和冶炼规律，锰铁高炉的内型与生铁高炉相比是扩大炉喉 高炉冶炼锰铁百科搜搜钢 Mysteel直接还原铁能使高炉焦比降低的主要原因，是减少了高炉中对铁矿石氧化铁还原的负担，但是高炉中占50% 左右的问接还原耗能很少，只有减少在高炉下部进行的而且耗能又很高的碳“直接还原”才有实际意义。而直接还原铁中已被还原的那一部分工作量 直接还原铁 百度百科
高炉均压煤气回收探讨 安全管理网
2021年3月14日 高炉均压煤气回收探讨、30 冶 金 动 力 METALLURGICAL POW．ER 2012年第6期 总第154期 高炉均压煤气回收探讨 王彦军 (中冶赛迪工程技术股份有限公司，重庆) 【摘要】回收高炉均压煤气具有重要的环保意义和可观的经济效益2011年7月20日 20％，为了提高锰的回收率，应减少渣量。提高锰回收率的另一途径是提 高炉渣的碱度到125～150，这可以减少渣中(MnO)的量，另外高碱度炉 渣熔点高，也有助于提高炉缸温度。为了保证炉渣的流动性，可适当加些 萤石，或把渣中MgO提高到10%左右。高炉炼铁基础理论 豆丁网2017年5月31日 高炉煤气资源现状、回收利用及其技术发展概况pdf,高炉煤气资源现状、回收利用及其技术发展概况 1 前言 高炉煤气是钢铁工业中的高炉炼铁过程中副产的一种可燃气体。高压鼓风机（罗茨风机） 鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧 化碳 高炉煤气资源现状、回收利用及其技术发展概况pdf 原创力文档精料是 高炉强化冶炼 的首要条件，精料的核心是品位，烧结矿 是高炉冶炼的主要原料，必须提高烧结矿的品位，才能满足高炉强化冶炼的需求。 洗精煤具有固定碳高、灰分低的特点，配用后烧结矿固体燃料消耗降低，烧结生产用洗精煤替代原煤作燃料，可使烧结矿SiO2降低，TFe提高，高炉 洗精煤百度百科
高炉均压煤气回收探讨百度文库
高炉均压煤气回收探讨湿法煤气清洗回收工艺的特点： （1）适于炉顶煤气采用湿法清洗的企业。 来自湿法洗涤器的均压煤气，含有大量的机 械水，这会限制采用干法布袋除尘回收均压煤气，而对于文氏管清洗则无不利影响。 （2）洗涤用水由炉顶煤气 2023年5月27日 512 高炉炉顶均压煤气回收量考虑回收终点时料罐内的残留煤气，炉顶均压煤气强制回收率应不小 于95%，具体计算方法见附录A2。513 高炉休风放散煤气强制回收率应不小于95%；出现气体在线监测不合格或突发顶温顶压骤增等高炉炉顶均压煤气及休风煤气回收 技术要求2018年7月27日 和回收率同时达到了最大值．浮选效果最佳。在达 到最大值后，随着矿浆浓度的继续增大，矿物颗粒 难以和药剂充分接触，导致碳精矿品位和回收率均 有较大的降低。因此选定的矿浆浓度为5％，此时 的碳精矿品位为38．44％，回收率为88．29％。高炉瓦斯泥浮选碳工艺试验研究2019年10月11日 摘要：针对目前高炉炼铁模型精度不高问题，提出建立高炉生产过程中精确的多目标优化模型首先对高炉的海量数据进行了数据预处理，其次采用支持向量机、随机森林、梯度提升树、XGBoost、LightGBM、人工神经网络6种机器学习算法对高炉焦比、K值进行了预测，并采用特征工程和超参调优对机器学习 基于机器学习和遗传算法的高炉参数预测与优化 NEU
一种新型提高高炉钒回收率的工艺CNA 专利顾如
2020年12月30日 title={一种新型提高高炉钒回收率的工艺}, author={高新起 and 李宏波 and 张庆路 and 王艳龙 and 常超旭}, year={2021}, month={Apr},} 复制 MLA 高新起 and 李宏波 and 张庆路 and 王艳龙 and 常超旭 一种新型提高高炉钒回收率的工艺 CN Patent 6 2023年3月22日 摘要：随着高炉 原燃料结构的变化，加之高炉低硅钛冶炼技术的推进，德胜钒钛铁水质量发生了较大的变化。为提高炼钢工序钒回收率，通过脱硫工序调整、冷料结构调整、底吹工艺优化及相关管控措施等手段，使得钒回收率由之前的785%提高至 提高钒钛铁水中钒回收率的工艺优化实践综合资料炼铁文献 锰铁；高炉冶炼；锰；回收率 年份： 1990 收藏 引用 批量引用 报错 分享 全部来源 求助全文 国家科技图书文献中心 (权威机构) 万方 掌桥科研 维普网 知网 通过文献互助平台发起求助，成功后即可免费获取论文全文。 请先登入 我们已与文献出版商 新余锰铁高炉提高锰回收率途径分析 百度学术2023年3月30日 高炉法能有效利用钒钛磁铁矿中的铁和钒资源，但该流程存在如下问题：1)高炉渣中TiO 2 含量较高，增加冶炼难度，当TiO 2 质量分数超过25％时会产生泡沫渣，增加铁损；2)钛进入渣中形成含钛高炉渣，导致钒钛磁铁矿中的钛回收率较低，钛资源没有得到充分【新刊速览】何佳：钒钛磁铁矿直接提钒的研究进展
硫化焙烧法回收高炉含锌粉尘中的锌 倡
2013年10月29日 硫化焙烧法回收高炉含锌粉尘中的锌倡 孔燕，刘维，覃文庆，郑永兴，韩俊伟 （中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙，） 摘要：以硫磺为硫化剂对某钢铁厂高炉粉尘采用硫化焙烧技术，使高炉粉尘中的氧化锌转变为硫化锌，并用 浮选法回收锌。2019年8月9日 攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿精矿以钢铁生产 为主，兼顾提钒，铁的回收率在76％左右，钒的回收 率仅在45％左右[4－8]。该工艺流程复杂，能耗高，污 染较大；高炉冶炼必须用价格高的焦碳作为还原剂；高炉渣中的TiO2品位在22％左右，得不到利用钒钛磁铁矿综合利用现状及进展 Chengde