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炉渣粒化器

炉渣粒化器

高炉渣干式离心粒化机理及实验研究 University of Jinan

2023年8月28日液态炉渣干式离心粒化工艺的关键在于得到的颗粒中玻璃体的质量分数、颗粒形状、颗粒尺寸都能满足水泥制作的要求，然而这些参数与离心粒化系统中粒化器紧密相关。嘉恒法机械粒化高炉熔渣技术的核心是，以缓慢旋转的脱水器取代传统工艺中的水力输送，通过皮带输送机把成品粒化渣直接送到储渣仓或堆放场地。嘉恒法高炉渣处理装置较其他渣处理方嘉恒法熔渣粒化技术资料(粒化+冲制)百度文库2019年1月18日优化的粒化器降低熔渣与粒化器之间滑移速度，降低电机转速和功耗。采用风淬进一步增强熔渣的对流换热，提高粒化效果。设置水冷壁增强炉渣辐射换热。液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安 2023年8月28日摘要：为了实现高炉渣的干法离心粒化自适应调节控制，高炉渣离心粒化自适应控制系统采用机器视觉和图像处理技术，实现了渣粒粒径的在线检测及粒化系统的渣粒粒径反高炉渣离心粒化系统优化与实验研究 University of Jinan

高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析

2023年11月30日摘要: 重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用现状。2021年2月3日 “离心粒化法是业界公认最有前景的处理方法。”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴，并与空气或水进行直接或间接的高效换热。【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得2021年2月4日 “离心粒化法是业界公认最有前景的处理方法。”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴，并与空气或水进行直接或间接的高效换热。我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举 2024年9月27日摘要：为了明确离心粒化的机理并探究粒化器的直径、表面粗糙度、结构等因素对粒化效果的影响,基于控制变量法,进行3组液态熔渣离心粒化实验研究。结果表明:粒化器的高炉渣干式离心粒化机理及实验研究中国粉体技术

高温液态炉渣机械离心粒化机理及关键技术研究百度学术

高炉渣是高炉炼铁工艺的主要副产品,它从高温熔融状态到完全冷却的过程中释放大量热能;吨铁出渣量在03~04吨,温度超过1500℃,如何将该部分热量回收,并加以有效利用是当前冶金界的一钢铁冶炼过程中会产生大量的高炉渣,其温度介于14501550oC之间,属于高品位热源目前,高炉渣主要是采用水淬处理,即用水直接喷淋高炉渣来实现急冷水淬处理可以获得高玻璃体含量的高炉高炉渣离心粒化机理及规律百度学术2023年8月28日高炉渣离心粒化系统优化与实验研究孙广彤 1, 黄友亮 1，仪垂杰 1，战胜 1，纪慧敏 2 (1青岛大学机电工程学院，山东青岛； 2 青岛理工大学机械与汽车工程学院，山东青岛 ) 摘要：为了实现高炉渣的干法离心粒化自适应调节控制，高炉渣离心粒化自适应控制系统采用机器视觉和图像高炉渣离心粒化系统优化与实验研究 University of Jinan1、炉渣粒化高炉熔渣从渣沟经沟头进入粒化器中，被高速旋转的粒化轮机械破碎，并沿切线方向抛出，同时受粒化器内高压水射流冷却和水淬作用形成颗粒状水渣。随后，渣水混合物同时落入脱水器筛斗中，进入脱水程序。炉渣粒化技术资料百度文库

高炉渣离心粒化机理及规律百度学术

摘要：钢铁冶炼过程中会产生大量的高炉渣,其温度介于14501550oC之间,属于高品位热源目前,高炉渣主要是采用水淬处理,即用水直接喷淋高炉渣来实现急冷水淬处理可以获得高玻璃体含量的高炉渣,其可以用作水泥生产的原材料然而,水淬法会引起水资源浪费,环境污染等不利影响,并且无法回 2019年1月18日（1）粒化仓优化后粒化器使渣粒均匀，平均直径2mm左右，保证玻璃体含量较高。优化的粒化器降低熔渣与粒化器之间滑移速度，降低电机转速和功耗。采用风淬进一步增强熔渣的对流换热，提高粒化效果。设置水冷壁增强炉渣辐射换热。液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安交通大学 2021年2月3日在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且无需用水，可谓一举三得，这在世界上属于首次。【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得2024年6月19日 27、本发明使用所述液态高炉渣粒化及余热回收系统的方法，压缩空气和水分别进入喷射器腔内混合，形成高速射流进入导流罩内；熔融高炉渣从渣罐自由下落至导流罩内，在高速射流的剪切、冲击作用下发生破碎凝固成固态颗粒；粒化后的高炉渣随着高温空气和一种液态高炉渣粒化及余热回收系统及方法与流程 X技术网

国内外转杯法高炉渣粒化工艺研究进展百度文库

英国对转杯法高炉渣粒化工艺研究较早，20 世纪80年代中期，Picketing等人【l以1在英国钢铁公司（BSC）采用转杯气流粒化器对高炉渣粒化进行了研究，并在Redcar高炉（产能l万 t／d）上进行了为期数年的工业试验，装置示意见2010年7月27日高炉炉渣粒化水处理系统，包括有冷凝塔、粒化器、脱水转鼓、收集水池、沉淀池、提升泵、冷却塔、冷水池、冷凝水供水泵、溢流水管和系统补水管，冷凝塔塔内收集水盘的高度与冷凝塔下方设有的粒化器的高度差为2025m;冷却塔的出水口与冷水池、冷凝水供高炉炉渣粒化水处理系统 Dowater2017年3月24日 52工艺特点本次大修高炉增加一个铁口，在保留原东、西两侧出铁口的条件下，增加南侧出铁口。在现东铁场的南侧靠南铁场安装两套“轮法粒化装置”，对东、南两个铁口的炉渣进行粒化处理，两个铁口与两套粒化装置交叉联络，可以实现互为备用。“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用2016年2月2日干式离心粒化是一种新型的粒化方法，这种方法不用水而用电动机带动粒化器对对液体金属或合金进行粒化。研究高炉渣干式离心粒化法，进行高炉渣余热高效回收利用，是当前研究的热点。本文进行了高炉熔渣离心粒化理论、系统研究开发以及实验研究。高炉渣离心粒化系统开发的分析豆丁网

“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用

2017年11月22日并在太钢1650m3高炉上成功应用，运行至今一切正常。三“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺组成“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺组成主要分为四部分：炉渣粒化、冷却；水渣脱水；水渣外运；冲渣水循环及补充。2010年12月15日本发明高炉炉渣干法粒化及余热回收工艺与现有技术不同之处在于本发明高炉炉渣干法粒化及余热回收工艺通过抛射的方式使吸气膨胀后的渣珠冷却形成粒径较小的固体颗粒，并将有害气体包裹在颗粒内，然后通过换热器与固体颗粒进行换热，由于颗粒的粒径高炉炉渣干法粒化及余热回收工艺百度文库2023年8月18日粒化塔通过效率高能、优异质量和环保等优势，成为高炉渣处理的重要工具。在现代工业生产中，高炉渣处理成套系统的应用越来越广泛。通过粒化塔的处理，高炉渣可以得到充分利用，达到资源化和环保的目的。粒化塔的出现，不仅提高了生产效率，降低了扬州市顺达科技有限公司缓冲塔印巴法底滤法粒化塔粒化高炉矿渣是生产水泥的一种原材料。凡在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，即为粒化高炉矿渣。新闻贴吧知道网盘图片视频地图文库资讯采购百科百度首页登录注册进入词条全站粒化高炉矿渣百度百科

不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性【维普期刊官网

摘要在高炉渣离心粒化热回收工艺中,粒化得到的颗粒尺寸对余热回收效果至关重要,而颗粒尺寸又与粒化器表面液膜的流动特性息息相关,因此增进对粒化器表面液膜流动特性的认识可为离心粒化技术提供指导。采用数值模拟方法研究了离心粒化过程中粒化器结构对液膜流动的影响;讨论了半径摘要：在高炉渣离心粒化热回收工艺中,粒化得到的颗粒尺寸对余热回收效果至关重要,而颗粒尺寸又与粒化器表面液膜的流动特性息息相关,因此增进对粒化器表面液膜流动特性的认识可为离心粒化技术提供指导采用数值模拟方法研究了离心粒化过程中粒化器结构对液膜流动的影响;讨论了半不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性百度学术2011年2月14日高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析张延平流程是使用高速混合气体吹散熔渣使其粒化，并利用吸热化学反应将高炉渣显热以化学能的形式储存起来，然后将反应物输送到热交换器中，进行逆向化学反应释放热量，参与热交换的化学物质可以循环使用。高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析张延平百度文库2023年11月30日重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用现状。通过对两种工艺的总结和比较，认为气淬粒化工艺具有粒化效果好、处理渣量大等优点，从行业高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析

高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析百度文库

n汽轮机E发电机F。L泵B冷凝器（3）离心粒化法。这项技术多配合流化床换热器使用．如图3示，熔渣通过渣槽B进入热量回收容器．渣槽密封以减少热量损失。熔渣被直接送往位于容器中心的旋转粒化器。在粒化时，渣粒沿径向喷射．方向略微向上。2021年2月3日 ”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化，还分别提出了基于流化床和移动床的高温熔渣离心粒化余热回收系统，实验研究表明，粒化高炉渣平均颗粒直径小于2毫米，系统余热回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得中国科技网2012年3月6日 4炉渣粒化系统炉渣粒化系统包括下列主要设备：（1）出铁场流渣沟的最后部分，即流槽（2）粒化器或粒化喷射器；（3）渣水混合物输送流槽；（4）沉降筒；（5）水泵和循环水系统：（6）蒸汽排放烟筒；（7）脱水系统；（8）输送带和贮存设备》高炉炉渣粒化系统豆丁网摘要：高炉渣是高炉炼铁工艺的主要副产品,它从高温熔融状态到完全冷却的过程中释放大量热能;吨铁出渣量在03~04吨,温度超过1500℃,如何将该部分热量回收,并加以有效利用是当前冶金界的一大热点和难点熔融态高炉渣的处理工艺直接影响热量的回收和固态渣粒的资源化利用,对比以往高温液态炉渣机械离心粒化机理及关键技术研究百度学术

高温液态高炉渣离心粒化机理及特性研究百度学术

摘要：高炉在冶炼生铁的过程中将会排出液态高炉渣,其排渣温度高达14501650℃,每吨渣所蕴含的热量约有1600 MJ高炉渣在经过传统的水淬法处理时被迅速冷却,形成高玻璃体含量的产物,用作水泥熟料的替代料然而在水淬过程中,高炉渣中高品位余热几乎损失殆尽,并且还会消耗大量水资源,排放的硫化物 2009年12月3日文章的主旨是研究高炉渣干式离心粒化盘的主要能性 , 粒化装置的主要参数是粒化盘的直径、转速、气体流体和熔渣的黏性图 1 显示了用于此项研究旋转式粒化器的实的位置 : 在高 160mm 和宽 400mm 的中心设备。收集器的形状是圆环高炉渣干式平盘粒化实验研究百度文库2021年2月4日昨日，《科技日报》刊发报道了《回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得》关注了由我校牵头承担的国家重点研发计划专项项目 “液态熔渣高效热我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得”高炉渣干法粒化处理工艺流程 1、熔Leabharlann Baidu与铁水分离：高炉熔渣与铁水分离后进入熔渣渣沟，熔渣流经过熔渣控流器控流后流入导流器内。 2、形成高温粒渣：调节压缩空气流量控制阀和水量控制阀，在气雾喷枪内形成高压气雾并通过喷嘴喷出，使高压气雾冲击流入导流器内的熔渣流，形成中高炉渣干法粒化处理工艺流程百度文库

流体离心粒化特性研究百度学术

在该工艺中,如何利用粒化器快速裂解熔融炉渣使之成为细小均匀渣粒成为影响炉渣余热回收效率的一个重要因素。对高温熔渣粒化机理的研究和认识是离心粒化余热高效回收系统中重要的理论基础,对系统设计及优化有重要的理论指导意义。基于此,本文 2019年7月25日为了有效利用高炉渣余热, 提高炉渣附加值, 采用干式处理方法——气淬法, 对高炉渣进行粒化, 研究碱度和喷吹气体压力对成珠率、渣珠平均直径和粒径分布的影响规律结果表明:成珠率随碱度的增加呈先增加后降低的趋势, 碱度12时获得最高成珠率; 渣珠的平均直径随碱度的增加先减小后增大, 碱度气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU2012年10月23日四、工艺流程工艺原理图61、炉渣粒化高炉熔渣从渣沟经沟头进入粒化器中，被高速旋转的粒化轮机械破碎，并沿切线方向抛出，同时受粒化器内高压水射流冷却和水淬作用形成颗粒状水渣。随后，渣水混合物同时落入脱水器筛斗中，进入脱水程序。炉渣粒化技术资料豆丁网2023年8月28日高炉渣离心粒化系统优化与实验研究孙广彤 1, 黄友亮 1，仪垂杰 1，战胜 1，纪慧敏 2 (1青岛大学机电工程学院，山东青岛； 2 青岛理工大学机械与汽车工程学院，山东青岛 ) 摘要：为了实现高炉渣的干法离心粒化自适应调节控制，高炉渣离心粒化自适应控制系统采用机器视觉和图像高炉渣离心粒化系统优化与实验研究 University of Jinan

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1、炉渣粒化高炉熔渣从渣沟经沟头进入粒化器中，被高速旋转的粒化轮机械破碎，并沿切线方向抛出，同时受粒化器内高压水射流冷却和水淬作用形成颗粒状水渣。随后，渣水混合物同时落入脱水器筛斗中，进入脱水程序。摘要：钢铁冶炼过程中会产生大量的高炉渣,其温度介于14501550oC之间,属于高品位热源目前,高炉渣主要是采用水淬处理,即用水直接喷淋高炉渣来实现急冷水淬处理可以获得高玻璃体含量的高炉渣,其可以用作水泥生产的原材料然而,水淬法会引起水资源浪费,环境污染等不利影响,并且无法回高炉渣离心粒化机理及规律百度学术2019年1月18日（1）粒化仓优化后粒化器使渣粒均匀，平均直径2mm左右，保证玻璃体含量较高。优化的粒化器降低熔渣与粒化器之间滑移速度，降低电机转速和功耗。采用风淬进一步增强熔渣的对流换热，提高粒化效果。设置水冷壁增强炉渣辐射换热。液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安交通大学 2021年2月3日在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且无需用水，可谓一举三得，这在世界上属于首次。【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得

一种液态高炉渣粒化及余热回收系统及方法与流程 X技术网

2024年6月19日 27、本发明使用所述液态高炉渣粒化及余热回收系统的方法，压缩空气和水分别进入喷射器腔内混合，形成高速射流进入导流罩内；熔融高炉渣从渣罐自由下落至导流罩内，在高速射流的剪切、冲击作用下发生破碎凝固成固态颗粒；粒化后的高炉渣随着高温空气和英国对转杯法高炉渣粒化工艺研究较早，20 世纪80年代中期，Picketing等人【l以1在英国钢铁公司（BSC）采用转杯气流粒化器对高炉渣粒化进行了研究，并在Redcar高炉（产能l万 t／d）上进行了为期数年的工业试验，装置示意见国内外转杯法高炉渣粒化工艺研究进展百度文库2010年7月27日高炉炉渣粒化水处理系统，包括有冷凝塔、粒化器、脱水转鼓、收集水池、沉淀池、提升泵、冷却塔、冷水池、冷凝水供水泵、溢流水管和系统补水管，冷凝塔塔内收集水盘的高度与冷凝塔下方设有的粒化器的高度差为2025m;冷却塔的出水口与冷水池、冷凝水供高炉炉渣粒化水处理系统 Dowater2017年3月24日 52工艺特点本次大修高炉增加一个铁口，在保留原东、西两侧出铁口的条件下，增加南侧出铁口。在现东铁场的南侧靠南铁场安装两套“轮法粒化装置”，对东、南两个铁口的炉渣进行粒化处理，两个铁口与两套粒化装置交叉联络，可以实现互为备用。“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用